MIELE:
Плазма как гарантия качества сушильных машин

Компания Miele, основанная более 110 лет назад в Германии, сегодня является ведущим мировым поставщиком бытовых приборов премиум-класса. К многочисленным электробытовым приборам фирмы из таких сегментов, как варка, выпечка, пароварение, охлаждение и заморозка, приготовление кофе, мойка посуды, уход за бельем и полом относятся и сушильные машины. Используемые в них различные пластмассовые детали в целях соответствия высоким требованиям к качеству обрабатываются плазмой Openair® перед тем, как будут установлены уплотнения.

Применение

Уплотнения теплонасосных и конденсационных сушильных машин должны прилегать настолько хорошо, чтобы даже после многих лет эксплуатации через них не могло бы проникнуть ни капли влаги. Когда несколько лет назад в MIELE занялись разработкой теплонасосной сушилки, одной из целей было свести к минимуму потери влаги. Этой цели можно было достичь только путем герметизации отдельных компонентов, которые находятся в воздушном потоке. После масштабных лабораторных испытаний и тестов на предел выносливости изготовитель остановил свой выбор на двухкомпонентном вспененном материале. Плазменная технология Openair® с самого начала была задействована в испытаниях на этапе проектирования и реализации. Она была необходима для предварительной обработки герметизируемой пластмассы. 
В данном случае плазма выполняет две функции: во-первых, полипропиленовая поверхность должна быть максимально тонко очищена, т.к. на ней могут находиться следы щелочных стабилизаторов, огнезащитных средств, а также талька, которые способны ухудшить адгезию пены. Вторая, гораздо более важная функция – это мощная активация неполярной ПП-пластмассы, т.е. повышение её поверхностной энергии. Чем выше эта энергия, тем лучше итоговая смачиваемость. Плазма Openair® позволяет увеличить энергию поверхности с 30 мДж/м2 до более чем 72 мДж/м2 и, таким образом, создает наилучшие условия для постоянной и долговременно стабильной адгезии полиуретановых уплотнений на полипропилене.
Плазменная установка оснащена как ротационным соплом с роботизированным управлением для щадящей обработки больших поверхностей, так и статическим соплом для интенсивной обработки пазов со сложной геометрией. Вся система работает под управлением компьютера и полностью автоматизирована. Андреас Ландек, руководитель проектов в отделении промышленного инжиниринга компании MIELE в Гютерсло комментирует: «Говоря простым языком, минимальное техническое обслуживание с одной стороны, полная надежность процесса – с другой». Плазменная установка работает 46 недель в году преимущественно в трехсменном режиме. На поверхности, обработанные плазмой, ежегодно наносится около 12 тонн уплотнительного материала. Благодаря внедрению техники Openair® удалось гарантировать как минимум 20-летний ожидаемый срок службы теплонасосных сушильных машин MIELE.

Успехи

Применение плазмы Openair® дает следующие преимущества:

  • селективная предварительная обработка пазов со сложной геометрией
  • экологически безопасная, безотходная очистка полипропиленовых поверхностей
  • высокая степень активации полипропиленовых поверхностей без применения праймеров
  • Long-time stableдолговременно стабильная адгезия двухкомпонентных полиуретановых вспененных уплотнений adhesion of the 2-component PUR foam seals
  • гарантия качества продукции
  • 100%-ная надежность производственного процесса
  • минимальная потребность в техническом обслуживании


Miele & Cie. KG
www.miele.com

Оцените возможности атмосферной плазмы применительно к вашему производству.
Станьте партнером Plasmatreat по разработке!

Plasmatreat GmbH
Bisamweg 10
D-33803 Steinhagen
Germany

тел. +49 5204 9960-0
факс +49 5204 9960-33

mail@plasmatreat.de

parts2clean
Leading International Trade Fair for Industrial Parts and Surface Cleaning

31. мая – 2. июня 2016
Hall 5, Booth E19
Messegelände Stuttgart, Germany

DRUPA

31. мая – 10. июня 2016
Hall 11, Booth D29
Düsseldorf Fairgrounds , Germany

Language