MIELE:
Плазма как гарантия качества сушильных машин

Компания Miele, основанная более 110 лет назад в Германии, сегодня является ведущим мировым поставщиком бытовых приборов премиум-класса. К многочисленным электробытовым приборам фирмы из таких сегментов, как варка, выпечка, пароварение, охлаждение и заморозка, приготовление кофе, мойка посуды, уход за бельем и полом относятся и сушильные машины. Используемые в них различные пластмассовые детали в целях соответствия высоким требованиям к качеству обрабатываются плазмой Openair® перед тем, как будут установлены уплотнения.

Применение

Уплотнения теплонасосных и конденсационных сушильных машин должны прилегать настолько хорошо, чтобы даже после многих лет эксплуатации через них не могло бы проникнуть ни капли влаги. Когда несколько лет назад в MIELE занялись разработкой теплонасосной сушилки, одной из целей было свести к минимуму потери влаги. Этой цели можно было достичь только путем герметизации отдельных компонентов, которые находятся в воздушном потоке. После масштабных лабораторных испытаний и тестов на предел выносливости изготовитель остановил свой выбор на двухкомпонентном вспененном материале. Плазменная технология Openair® с самого начала была задействована в испытаниях на этапе проектирования и реализации. Она была необходима для предварительной обработки герметизируемой пластмассы. 
В данном случае плазма выполняет две функции: во-первых, полипропиленовая поверхность должна быть максимально тонко очищена, т.к. на ней могут находиться следы щелочных стабилизаторов, огнезащитных средств, а также талька, которые способны ухудшить адгезию пены. Вторая, гораздо более важная функция – это мощная активация неполярной ПП-пластмассы, т.е. повышение её поверхностной энергии. Чем выше эта энергия, тем лучше итоговая смачиваемость. Плазма Openair® позволяет увеличить энергию поверхности с 30 мДж/м2 до более чем 72 мДж/м2 и, таким образом, создает наилучшие условия для постоянной и долговременно стабильной адгезии полиуретановых уплотнений на полипропилене.
Плазменная установка оснащена как ротационным соплом с роботизированным управлением для щадящей обработки больших поверхностей, так и статическим соплом для интенсивной обработки пазов со сложной геометрией. Вся система работает под управлением компьютера и полностью автоматизирована. Андреас Ландек, руководитель проектов в отделении промышленного инжиниринга компании MIELE в Гютерсло комментирует: «Говоря простым языком, минимальное техническое обслуживание с одной стороны, полная надежность процесса – с другой». Плазменная установка работает 46 недель в году преимущественно в трехсменном режиме. На поверхности, обработанные плазмой, ежегодно наносится около 12 тонн уплотнительного материала. Благодаря внедрению техники Openair® удалось гарантировать как минимум 20-летний ожидаемый срок службы теплонасосных сушильных машин MIELE.

Успехи

Применение плазмы Openair® дает следующие преимущества:

  • селективная предварительная обработка пазов со сложной геометрией
  • экологически безопасная, безотходная очистка полипропиленовых поверхностей
  • высокая степень активации полипропиленовых поверхностей без применения праймеров
  • Long-time stableдолговременно стабильная адгезия двухкомпонентных полиуретановых вспененных уплотнений adhesion of the 2-component PUR foam seals
  • гарантия качества продукции
  • 100%-ная надежность производственного процесса
  • минимальная потребность в техническом обслуживании


Miele & Cie. KG
www.miele.com

Оцените возможности атмосферной плазмы применительно к вашему производству.
Станьте партнером Plasmatreat по разработке!

Plasmatreat GmbH
Bisamweg 10
D-33803 Steinhagen
Germany

тел. +49 5204 9960-0
факс +49 5204 9960-33

mail@plasmatreat.de

Glasspack 2017
Design • Products • Solutions 1st Business Meeting on Design and Production Management of Glass Bottle and Containers

8. июня 2017
Pordenone Exhibition Center
Pordenone, Italy

FIP Solution Plastique
The Plastics Industry Exhibition in France

13. – 16. июня 2017
LYON EUROEXPO
Lyon, France

Language