Schmitz Cargobull AG: Структурное склеивание

 Фото: Schmitz Cargobull
Применение плазмы Openair® для структурного склеивания кузовов рефрижераторов
В стенах ведущего европейского производителя грузовых полуприцепов, Schmitz Cargobull AG, ежегодно более 15000 рефрижераторов перед склеиванием проходят обработку плазмой Openair®, и так с 2003 года. Тогда промышленный процесс пришел на смену ручной очистке поверхности и ручным методикам придания шероховатости. Первичной целью было полностью отказаться от применявшейся в тот момент для предварительной обработки органических растворителей и тем самым уже на раннем этапе исключить риск загрязнения окружающей среды.

Применение

Седельные прицепы-рефрижераторы это самонесущие системы, в которых вся модульная компоновка производится бесшовно. Стенки и потолки кузова-фургона изготовлены из сэндвичной конструкции. Речь здесь идет о паронепроницаемой пластине с двумя покровными слоями из стального листа с пластмассовым покрытием и находящейся между ними очень плотной сердцевины из жесткого вспененного полиуретана. Самонесущее свойство возникает благодаря склеиванию больших панелей шинами из алюминиевых уголков. В целях достижения экстремального сцепления и особой герметичности клеевого соединения панели предварительно обрабатываются плазмой атмосферного давления в области склейки. Что касается покрытия, то здесь преимущественно применяются дуропласты, которые приобретают новые, более подходящие для склеивания свойства благодаря плазменной активации.

Технические нововведения требует обучения пользователей и сопровождающей поддержки со стороны разработчика. Инженер Йоханнес Пирик, руководитель отдела обеспечения качества и прикладной техники компании Schmitz Cargobull, вспоминает: «При заключении договора компания Plasmatreat гарантировала нам квалифицированную технологическую поддержку. К нашему удовольствию, этого обещания, которое в частности стало решающим фактором для подписания контракта, сотрудники Plasmatreat придерживаются с самого первого дня совместной работы и до сих пор. После многолетнего применения плазмы Openair® сегодня я могу сказать: «Результаты выдающиеся!»
Плазменная установка состоит из двух сопловых систем с четырьмя ротационными соплами, расположенными со смещением. Сопла распределяют плазму под углом 45° при ширине обработке 47 мм каждым соплом. Таким образом, в зависимости от направления за один проход можно очистить и активировать 150-180 мм поверхности с минимальной шириной 300 мм по всей длине или ширине панели.

Успехи

Применение плазмы Openair® дает следующие преимущества:

  • экологически безопасные способы производства
  • возможность полного отказа от применения органических растворителей в процессе склеивания
  • компактность использования плазменной установки
  • высокая надежность процесса
  • повышение адгезии и герметичности клеевых соединений
  • исключение ряда рабочих операций > рационализация производственного процесса
  • отсутствие вредного воздействия на рабочем месте
  • снижение эксплуатационных расходов


Schmitz Cargobull AG
www.cargobull.com

Оцените возможности атмосферной плазмы применительно к вашему производству.
Станьте партнером Plasmatreat по разработке!

Plasmatreat GmbH
Bisamweg 10
D-33803 Steinhagen
Germany

тел. +49 5204 9960-0
факс +49 5204 9960-33

mail@plasmatreat.de

Glasspack 2017
Design • Products • Solutions 1st Business Meeting on Design and Production Management of Glass Bottle and Containers

8. июня 2017
Pordenone Exhibition Center
Pordenone, Italy

FIP Solution Plastique
The Plastics Industry Exhibition in France

13. – 16. июня 2017
LYON EUROEXPO
Lyon, France

Language