Schmitz Cargobull AG: Структурное склеивание

 Фото: Schmitz Cargobull
Применение плазмы Openair® для структурного склеивания кузовов рефрижераторов
В стенах ведущего европейского производителя грузовых полуприцепов, Schmitz Cargobull AG, ежегодно более 15000 рефрижераторов перед склеиванием проходят обработку плазмой Openair®, и так с 2003 года. Тогда промышленный процесс пришел на смену ручной очистке поверхности и ручным методикам придания шероховатости. Первичной целью было полностью отказаться от применявшейся в тот момент для предварительной обработки органических растворителей и тем самым уже на раннем этапе исключить риск загрязнения окружающей среды.

Применение

Седельные прицепы-рефрижераторы это самонесущие системы, в которых вся модульная компоновка производится бесшовно. Стенки и потолки кузова-фургона изготовлены из сэндвичной конструкции. Речь здесь идет о паронепроницаемой пластине с двумя покровными слоями из стального листа с пластмассовым покрытием и находящейся между ними очень плотной сердцевины из жесткого вспененного полиуретана. Самонесущее свойство возникает благодаря склеиванию больших панелей шинами из алюминиевых уголков. В целях достижения экстремального сцепления и особой герметичности клеевого соединения панели предварительно обрабатываются плазмой атмосферного давления в области склейки. Что касается покрытия, то здесь преимущественно применяются дуропласты, которые приобретают новые, более подходящие для склеивания свойства благодаря плазменной активации.

Технические нововведения требует обучения пользователей и сопровождающей поддержки со стороны разработчика. Инженер Йоханнес Пирик, руководитель отдела обеспечения качества и прикладной техники компании Schmitz Cargobull, вспоминает: «При заключении договора компания Plasmatreat гарантировала нам квалифицированную технологическую поддержку. К нашему удовольствию, этого обещания, которое в частности стало решающим фактором для подписания контракта, сотрудники Plasmatreat придерживаются с самого первого дня совместной работы и до сих пор. После многолетнего применения плазмы Openair® сегодня я могу сказать: «Результаты выдающиеся!»
Плазменная установка состоит из двух сопловых систем с четырьмя ротационными соплами, расположенными со смещением. Сопла распределяют плазму под углом 45° при ширине обработке 47 мм каждым соплом. Таким образом, в зависимости от направления за один проход можно очистить и активировать 150-180 мм поверхности с минимальной шириной 300 мм по всей длине или ширине панели.

Успехи

Применение плазмы Openair® дает следующие преимущества:

  • экологически безопасные способы производства
  • возможность полного отказа от применения органических растворителей в процессе склеивания
  • компактность использования плазменной установки
  • высокая надежность процесса
  • повышение адгезии и герметичности клеевых соединений
  • исключение ряда рабочих операций > рационализация производственного процесса
  • отсутствие вредного воздействия на рабочем месте
  • снижение эксплуатационных расходов


Schmitz Cargobull AG
www.cargobull.com

Оцените возможности атмосферной плазмы применительно к вашему производству.
Станьте партнером Plasmatreat по разработке!

Plasmatreat GmbH
Bisamweg 10
D-33803 Steinhagen
Germany

тел. +49 5204 9960-0
факс +49 5204 9960-33

mail@plasmatreat.de

Material World Osaka 2016
Highly-functional Material World, Osaka 2016

5. – 7. октября 2016
Hall 6, Booth A-S-488
Intex Osaka, Japan

LED & LIGHTING EXHIBITION 2016
LED & Lighting
12th International LED, Lighting and Interior Electric Installation Exhibition

6. – 9. октября 2016
Hall 9, Booth A-140
Istanbul Expo Center (IFM)
Istanbul, Turkey

Language