Тема: Плазменная обработка ветросиловых роторов. Бестурбулентные поверхности. Плазменная обработка пластмассы, усиленной стекловолокном и углеродным волокном. Предварительная обработка и отделка поверхностей плазмой атмосферного давления.
Плазменная обработка гигантских ветросиловых роторов – эффективно, автоматически, воспроизводимо
Ветросиловые установки преобразуют кинетическую энергию ветра непосредственно в электрическую энергию. В ветреных районах такие установки вносят существенный вклад в выработку электроэнергии. Эффективность ветросиловой установки зависит помимо конструкции также и в значительной степени от размеров. В настоящее время строят установки мощностью до 10 Мегаватт и длиной профиля лопасти до 90 метров.
Технология, применяемая для производства и строительства ветросиловых установок во многом схожа с авиационными технологиями. Как сечение, так и механическая стабильность, а также обтекание профиля аналогичны крылу самолета. Окружная скорость, особенно высокая на концах лопастей, оказывает колоссальную нагрузку на материал – как и воздушные вихри в ультразвуковом диапазоне или обледенение – в точности как в авиации.
Особые требования к производству современных ветросиловых роторов:
- высокое качество и стабильность поверхности
- легкие материалы
- высокопрочные структуры
- гладкая бестурбулентная поверхность
Эти требования можно удовлетворить практически только путем применения пластмасс, усиленных стекловолокном и углеродным волокном. Как и в авиационной промышленности обработка атмосферной плазмой является здесь наиболее эффективным технологическим решением.
Области применения высокоэффективной плазменной обработки Openair® для производства лопастей ветросиловых лопастей:
- в предварительной обработке волокон
- в процессе ламинирования
- при склеивании элементов
- в предварительной обработки поверхности готового конструктивного элемента (отделка поверхности)
